Плочата од јаглероден челик се користи во градежништвото, машините, транспортот, енергетската опрема и општо производство на метали. Неговата изведба зависи од фактори како што се хемискиот состав, степенот на челик, дебелината, термичката обработка и условите на производство. Како резултат на тоа, изборот на материјал треба да ги земе предвид вистинските барања за услуга и изработка, а не само дебелината или димензиите.
Различните оценки обезбедуваат различни комбинации на цврстина, цврстина, заварливост, формабилност и цврстина. Овие разлики се важни при изборот на материјал за структурни компоненти, машини, опрема под притисок и други фабрикувани производи.
Плоча од јаглероден челике рамен челичен производ во кој јаглеродот е главен елемент за легирање, со манган и други елементи присутни во одредени граници. Составот и степенот влијаат на својствата како што се цврстина на истегнување, цврстина, еластичност и заварливост.
Материјалот најчесто се произведува со топло валање и се испорачува во различни дебелини, ширини, должини и степени. Во зависност од апликацијата, може да се сече, формира, заварува, обработува или дополнително се обработува за време на изработката.
Јаглеродните челици често се групирани според содржината на јаглерод, иако инженерските спецификации вообичаено се засноваат на одредена класа и стандард. Материјалите со низок, среден и високо јаглерод имаат различни карактеристики и затоа се користат за различни намени.
Нискојаглеродниот челик содржи релативно мала количина на јаглерод и генерално е полесен за заварување и формирање од оценките со повисоко јаглерод. Најчесто се користи за структурна изработка, рамки, загради, општи машини и други компоненти кои бараат умерена јачина и едноставна обработка.
Среден јаглероден челик обезбедува повисоко ниво на цврстина и цврстина од нискојаглеродните оценки. Може да се користи за машински компоненти, шахти, структурни делови и други апликации каде механичките перформанси се поважни од максималната формабилност.
Поголемата содржина на јаглерод може да ја зголеми цврстината и цврстината додека ја намалува еластичноста и заварливоста. Затоа, овие материјали се посоодветни за апликации кои бараат зголемена цврстина или отпорност на абење, во зависност од барањата на специфичната оценка.
Карактеристиките на челичната плоча се одредуваат според нејзината класа, хемиски состав, дебелина, термичка обработка и производна состојба. Следниве карактеристики најчесто се разгледуваат при изборот на материјалот.
Соодветната оценка зависи од опкружувањето на услугата, условите за вчитување, процесот на изработка и применливиот стандард. Вообичаените апликации го вклучуваат следново.
Челичните плочи се користат за основни плочи, потпорни рамки, платформи, загради, структурни членови и фабрикувани челични конструкции. Изборот на материјалот генерално ја зема предвид јачината, дебелината, заварливоста и релевантната структурна спецификација.
Во производството на машини, овие материјали може да се користат за рамки за опрема, кофи, загради, структурни склопови и други фабрикувани делови. Онаму каде што абразијата или повторното оптоварување е голема грижа, може да се наведат оценки со поголема цврстина или отпорни на абење.
Избраните оценки се користат во котли, садови под притисок, резервоари и поврзана опрема. Ваквите апликации може да бараат специфични механички својства, тестирање на удари, термичка обработка, контроли на дебелината и процедури за инспекција дефинирани со важечкиот стандард.
Челичната плоча исто така се користи во приколки, железничка опрема, бродски конструкции и други компоненти поврзани со транспортот. Потребниот материјал зависи од структурните оптоварувања, работните услови, процедурите за заварување и применливата индустриска спецификација.
Изборот на материјалот треба да започне со предвидените услови за сервисирање и процесот на изработка. Задоволувањето на потребната дебелина не мора да значи дека одредена оценка е соодветна. Механичките својства, карактеристиките на заварувањето, температурните услови и важечките стандарди исто така треба да се прегледаат.
Клучните размислувања ги вклучуваат степенот, дебелината, димензиите, јакоста на отстапување, цврстината на истегнување, барањата за удар, методот на заварување, барањата за формирање, работната температура и применливите ASTM, EN, JIS или друга спецификација.
За заварени конструкции, можеби ќе треба да се земе предвид и еквивалент на јаглерод, особено кога се работи со висококвалитетни или повисоки јаглеродни степени. Опремата под притисок и другите регулирани апликации може да имаат дополнителни барања за материјал, тестирање и инспекција.
Челичните плочи се произведуваат според различни национални и меѓународни стандарди. Овие спецификации можат да го дефинираат хемискиот состав, механичките својства, димензионалните толеранции, методите на тестирање и условите за испорака.
На пример, ASTM A36 најчесто се поврзува со општи структурни апликации, додека ASTM A516 ги покрива оценките што се користат за одредени апликации на садови под притисок. Слична ознака за оценка не мора да значи дека два материјали се заменливи. Целосниот стандард, хемискиот состав, механичките својства и состојбата на испорака треба да се прегледаат пред да се направи замена.
Целосната спецификација треба да обезбеди доволно информации за материјалот да биде произведен, прегледан и правилно употребен. Типични детали вклучуваат:
Дефинирањето на овие барања пред производството помага да се осигура дека избраниот материјал е конзистентен со дизајнот, процесот на изработка, барањата за инспекција и предвидените услови за сервисирање.
